Sistem Operasi Pabrik Aspal Tipe Batch

Pabrik Aspal Stasioner (Batch); Agregat yang disimpan di area pabrik dalam fraksi yang berbeda dalam produksi aspal diambil dari stok dan diumpankan ke cold feeding silo yang terpisah. Jarak bebas penutup di bawah setiap silo dan kecepatan ban berjalan disesuaikan dari kabinet kontrol. Itu dibawa ke pengering dengan bantuan sabuk. Berkat pembakar yang ditempatkan di ujung pengering, agregat kehilangan kelembapannya. Suhu burner harus setidaknya 185 ° C agar rasio kelembaban agregat sesuai. Jika suhu burner kurang dari 185 ° C, agregat tidak dapat didehumidifikasi. Dalam kasus kelembaban agregat yang tinggi, daya tahan dan kualitas aspal akan terpengaruh. Untuk tujuan pengeringan dan pemanasan, bahan bakar minyak atau gas alam umumnya digunakan sebagai bahan bakar di burner.

Setelah agregat keluar dari pengering, agregat diarahkan ke elevator. Itu ditransfer ke unit layar di bagian atas menara produksi. Saringan memisahkan agregat menurut ukurannya dan mengumpulkannya di bunker terpisah di bawah saringan. Layar pertama adalah lapisan pelindung yang mencegah agregat kasar yang berlebihan memasuki bunker. Layar ini diikuti oleh dua atau tiga layar yang bergerak dari atas ke bawah, ukurannya mengecil. Dimensi layar ini; Itu tergantung pada tanaman dan gradasi campuran yang akan dibuat. Saringan dirancang sedemikian rupa sehingga butiran halus dipindahkan ke bunker panas pertama dan butiran kasar dipindahkan ke bunker lainnya. Agar agregat dapat disaring dengan benar, permukaan saringan harus proporsional dengan jumlah agregat. Kapasitas layar juga harus sebanding dengan kapasitas pengering dan mixer.

Ada bunker panas untuk semua ukuran di bawah saringan untuk menyimpan agregat yang dipanaskan dan disaring dengan ukuran berbeda dengan kehilangan panas minimum. Dalam hal kesinambungan produksi, ketika mixer mulai bekerja, harus ada agregat yang diayak dengan baik di dalam bunker. Di setiap bunker, terdapat indikator yang menunjukkan bahwa agregat telah jatuh di bawah atau melebihi level tertentu. Setelah diayak, agregat yang disimpan dalam bunker panas ditimbang untuk ditambahkan ke dalam campuran.

Setelah diayak, agregat yang disimpan dalam bunker panas ditimbang untuk ditambahkan ke dalam campuran. Pertama, agregat kasar diambil, diikuti oleh agregat sedang dan halus. Akhirnya filler yang dibawa oleh filler elevator masuk ke dalam campuran setelah ditimbang di filler weight. Alasan penyortiran ini adalah untuk mencegah bahan halus bocor melalui penutup. Material terakhir yang tersisa akan mengisi celah-celah pada campuran agregat kasar.

Setelah menimbang agregat, filler, dan bitumen dalam jumlah yang cukup untuk campuran, dibuang ke alat pencampur yang terletak di bawah bunker penimbangan. Waktu yang berlalu dari membuka penutup bunker hingga membuka penutup mixer disebut waktu pencampuran. Waktu pencampuran harus cukup lama agar agregat terdispersi secara merata dan tertutup seluruhnya dengan aspal.

Setelah bahan tercampur dalam mixer, penutup dibuka dan dituangkan ke dalam dump truck dan dibawa ke area peletakan.

Apa itu Agregat? Pentingnya Agregat dalam Fasilitas Produksi Aspal

Agregat; Ini adalah nama yang diberikan untuk bahan anorganik dengan struktur mineral yang berbeda seperti pasir, kerikil, batu pecah, yang digunakan dengan semen dan air dalam produksi mortar beton.

Ini adalah komponen terpenting dari Pabrik Aspal yang Digunakan dalam Produksi Aspal.

Karakteristik fisik agregat:

Ukuran butir dan gradasi maksimum: Ukuran butir dan gradasi maksimum ditentukan sesuai dengan lapisan yang akan digunakan.

Apakah bersih atau tidak: Agregat tidak boleh mengandung limbah tanaman, bahan lunak, gumpalan tanah liat, dan bahan asing.

Bentuk butir: Bentuk butir agregat mempengaruhi kemampuan kerja, kompresibilitas dan stabilitas. Penggunaan biji-bijian bersudut dan pecah lebih disukai.

Struktur permukaan butiran: Dalam campuran bitumen, mereka mempengaruhi daya dukung beban. Agregat dengan permukaan yang sangat kasar menunjukkan ketahanan yang tinggi terhadap tarik geser.

Porositas: Ini mempengaruhi persentase aspal dalam campuran. Agregat campuran memerlukan beberapa porositas untuk mencapai adhesi aspal agregat.

Kekokohan: Agregat yang akan digunakan dalam pelapis aspal dapat tahan terhadap kerusakan, dekomposisi oleh air dan embun beku.

Kemampuan untuk dilapisi dengan bitumen: Agregat yang digunakan dalam pelapis bitumen seharusnya tidak menunjukkan pengelupasan dengan efek air ketika dilapisi dengan bitumen. Agregat dengan kekuatan kulit yang rendah dapat digunakan dengan menambahkan aditif khusus pada bitumen.

Agregat yang digunakan dalam campuran jalan aspal adalah mineral keras yang dipilih berdasarkan klasifikasi menurut karakteristik fisik dan dimensinya tergantung pada desain campuran. Mineral ini dapat berasal dari alam, seperti batu pecah, kerikil, atau buatan, seperti black cinder. Agregat alami; Merupakan agregat yang diambil dari dasar sungai, tepi danau, quarry dan yang belum diolah kecuali penghancuran, pencucian dan klasifikasi. Agregat buatan; Mereka adalah agregat yang diproduksi untuk tujuan dekoratif atau dengan menentukan sifat-sifatnya atau yang dapat diproduksi sebagai produk sampingan dari sektor apa pun.

Agregat dibagi menjadi 3 menurut beratnya.

Agregat normal: Ini adalah agregat dengan berat jenis antara 2,0 dan 3,0 kg/l. Pasir dan kerikil dapat menjadi contoh dari agregat tersebut.

Agregat ringan: Ini adalah agregat dengan berat jenis kurang dari 2,5 kg/l. Agregat ringan, yang umumnya memiliki struktur berpori, memberikan sifat insulasi suara dan panas pada beton yang digunakan. Agregat ringan memiliki ketahanan yang rendah terhadap tekanan, benturan dan abrasi. Penyerapan air dan rasio rongga tinggi. Batu apung, , lempung dan perlit dapat diberikan sebagai contoh untuk jenis agregat ini.

Agregat berat: Ini adalah agregat dengan berat jenis di atas 3,0 kg/l. Ini digunakan untuk mendapatkan beton berat. Barit, magnetit dan limonit dapat diberikan sebagai contoh agregat berat, yang lebih mahal baik dari segi material maupun pengerjaannya dibandingkan dengan agregat normal.

Bahan tipis dan mudah dicuci, bahan organik dan bahan ringan merusak agregat karena merusak pemadatan atau pengerasan beton, mengurangi kekuatan atau kekompakannya, dan membahayakan perlindungannya terhadap korosi. Oleh karena itu, agregat harus kuat, tidak boleh terkikis, dan tidak boleh melunak dan terdispersi oleh pengaruh air. Selain itu, bentuk dan tekstur partikel agregat harus sempurna, dan harus sesuai dengan tujuan dan standar dalam hal ukuran.

Berbagai Fungsi Pada Sebuah Asphalt Plant

Kontraktor Jalan Aspal Hotmix - Campuran bahan aspal yang diproduksi di pabrik campuran aspal biasanya merupakan kombinasi agregat dengan kadar dan ukuran yang berbeda. Agregat ini dicampur dengan bitumen cair dalam jumlah yang diperlukan dan dipanaskan bersama untuk membuat campuran aspal panas. Bagi Anda yang belum mengenal aspal, aspal adalah campuran yang terbuat dari bitumen dan batu halus yang digunakan dalam pembuatan perkerasan jalan.

Kualitas dan karakteristik campuran aspal ditentukan oleh beberapa faktor kunci, yaitu jumlah agregat yang digunakan, jenis perkerasan daur ulang serta kadar dan ukuran aspal yang digunakan untuk membuat campuran panas.

Bagaimana aspal campuran panas disiapkan? Dengan mengeringkan dan memanaskan agregat secara bergantian sampai semua bitumen yang ada dalam campuran terlapisi seluruhnya. Pengeringan agregat dilakukan dengan cara menggelindingkan bahan di dalam drum pengering yang diatur sedikit termasuk dengan pembakar di bawahnya yang menghasilkan panas untuk menguapkan kelembabannya. Agregat tetap berada di bagian atas drum. Interiornya dilengkapi dengan berbagai jenis penerbangan yang tugasnya memfasilitasi pemanasan. Ruang pencampuran juga merupakan tempat agregat dilapisi sepenuhnya dengan aspal yang ada dalam campuran.

Dua Varian Asphalt Plant

Secara garis besar, ada dua jenis pabrik aspal:

• Salah satunya adalah batch plant alias pabrik menara diskontinyu yang memproduksi aspal secara batch
• Drum plant alias continuous plant yang dikalibrasi untuk menghasilkan aspal nonstop tanpa putus. Pembangkit ini beroperasi di salah satu dari dua prinsip dasar, paralel dan aliran berlawanan.

Cara Fungsi Pabrik Batch Aspal

Dengan batch mix plant, proses pencampuran dimulai ketika agregat dibongkar di tempat khusus pengumpan. Konveyor memindahkan agregat dari tempat sampah ke drum pengering yang dilengkapi dengan serangkaian penerbangan internal yang dirancang untuk mengeringkan isinya secara efisien. Di luar drum pengering, agregat dipindahkan ke saringan getar dimana melalui sedimentasi mereka dipisahkan berdasarkan ukuran partikel. Selanjutnya, agregat, tergantung pada ukurannya, dibuang ke dalam hot bin yang tersedia.

Setelah ukuran agregat disortir dan dikontrol, agregat dari jenis yang diperlukan dibiarkan memasuki ruang pencampuran. Di sini, mereka dicampur bersama-sama dan dilemparkan dengan bitumen dalam jumlah yang terukur. Bitumen dikirim ke unit ini langsung dari tangki penyimpanan di mana isinya disimpan pada suhu tinggi. Di dalam unit pencampuran, pencampuran berlangsung dalam proporsi yang diperlukan untuk memastikan bahwa produk akhir seperti yang diharapkan. Setelah campuran siap untuk dibuang, itu diturunkan ke dalam silo penyimpanan panas dan jika siap untuk dipindahkan, dalam truk.

Pabrik Drum Aliran Paralel Berfungsi

Seperti disebutkan di atas, pabrik drum aliran paralel berfungsi tanpa henti dengan memproduksi aspal secara terus menerus, tidak seperti pabrik yang memproduksi secara batch. Di pabrik aspal drum aliran paralel ini, pengering tunggal digunakan untuk tujuan kembar pengeringan dan pencampuran. Di dalam pengering, campuran dikeringkan dan kemudian dicampur dengan bitumen. Penimbangan campuran terjadi pada sabuk konveyor pengisian di mana agregat ditimbang dalam perjalanannya untuk dipindahkan dari tempat umpan dingin ke drum pencampur. Setelah penimbangan, campuran dibuang di ujung bawah drum untuk disimpan di salah satu silo atau langsung dimuat ke truk untuk transfer instan. Pencampur aspal aliran paralel biasanya menggunakan sistem pengendalian polusi jenis kering dan basah. Tersedia dalam kapasitas mulai 40 tph hingga 200 tph.

Penghitung Aliran Drum Tanaman Berfungsi

Sesuai dengan namanya, drum mixer tipe counterflow ini menggerakkan agregat ke arah yang berlawanan dengan arah api burner. Semua ini terjadi di dalam unit drum. Bergerak ke arah yang berlawanan, agregat bercampur dan mengering dengan mudah. Untuk pengeringan yang efektif dan lebih cepat, unit pencampur dimana agregat dilemparkan ke dalam bitumen ditempatkan di belakang nyala api burner agar nyala api disimpan sejauh mungkin dari aspal. Itu memastikan bahwa campuran tidak terbakar yang menyebabkan asap berlebihan di dalam unit. Ini adalah teknologi yang lebih aman dan lebih efektif dibandingkan dengan aliran paralel. Tersedia dalam kapasitas mulai 40 tph hingga 200 tph.

Untuk kebutuhan aspal hotmix murah berkualitas di kota Jakarta, Bogor, Depok, Tangerang, Bekasi ataupun Semarang, silahkan menghubungi kami sebagai salah satu perusahaan yang melayani jasa aspal hotmix terbaik dan terpercaya.